انتخاب صفحه

دستگاه قرقره جوش


قبول سفارشات طراحی و ساخت انواع دستگاه قرقره جوش مکانیکی با توجه به پارامترهای درخواستی مشتریان انجام میپذیرد.


در بیشتر این دستگاهها و با استفاده از دو الکترود غلطکی ، در نزدیکی کناره دو قطعه مورد جوش که به صورت روی هم قرار گرفته اند ، یک خط ممتد یا مقطع جوشکاری  می شود . همزمان با حرکت این غلطک ها بر روی فلزات مورد جوش ، جریانی که از فاصله بین دو غلطک می گذرد باعث آن می شود که فلزات مورد جوش تا نقطه ذوب شان گرم گردند. این روش را می توان درز جوش مقاومتی (قرقره جوش) نامید. دستگاه را می توان طوری تنظیم نمود که نقطه جوش ها در کنار یکدیگر قرار گرفته و یک خط پیوسته را تشکیل دهند و یا طوری تنظیم را انجام داد که بین جوش ها فاصله ناچیزی باقی بماند. در اینجا بد نیست اشاره شود که در مورد اول یعنی حالتی که خط جوش به صورت پیوسته می باشد ، هر نقطه جوش کاملا ً در کنار نقطه جوش مجاور خود قرار ندارند بلکه قسمتی از سطح آن را می پوشاند . از این روش در بسیاری از اتصالات روی همی که قرار است در مقابل گاز یا مایعی آب بندی باشند ، استفاده می نمایند. از روش درز جوش روی هم منقطع برای اتصال دادن فلزاتی که در مقابل عملیات حرارتی وضعیت بحرانی دارند استفاده می کنند. یک روش درز جوش دیگر هم وجود دارد که درز جوش لب به لب نامیده می شود. در جوشکاری درز طولی لوله ها از این طریقه استفاده می کنند. در اینجا دو غلطک با هم زاویه ای ساخته و همزمان با فشار آنها به لوله ، لبه های لوله به یکدیگر چسبیده و جریان الکتریکی فلز را به حالت خمیری رسانده و امتزاج صورت می گیرد.

دستگاه قرقره جوش برای جوش های به هم پیوسته جهت آب بندی قطعات به صورت خطی یا منحنی مورد استفاده قرار می گیرد.

برخی از امکانات این دستگاه به شرح ذیل است:

– بدنه وکلیه اجزا ءبه کار رفته توسط نرم افزارهای مهندسی مورد تحلیل تنش وخیز (deflection ) قرار گرفته است. -امکان بهره گیری از تابلوی کنترلی CU07وCU08.
-امکان قطع اضطراری سیستم.
-خروجی بالای جریان ثانویه.
-استفاده از ترانس ها با استفاده از تکنولوژی Pack.
-آب خنک بودن اجزاء مسی وترانس.
-استفاده از مرغوبترین مواد اولیه (مس کروم زیرکونیومKMEآلمان،لوازم پنیوماتیک فستووزیمریت و…).
-بهره گیری ازسازه کم حجم وسبک جهت سهولت در حمل ونقل واشغال فضای کمتر .
-استفاده از فک های جیوه ای به جای فک های زغالی(جاروبکی).